1. Izejvielu izvēle:
Rūpnieciskais alumīnija profils ir sava veida rūpnieciska rāmja profils, ko iegūst, sildot alumīnija stieni, izmantojot presēšanas presēšanu, un alumīnija stieņu veido alumīnija stieņi ar kausēšanas liešanu, kas pazīstama kā rūpnieciskas alumīnija profila izejvielas; Izejvielas tieši ietekmēs rūpniecisko alumīnija izstrādājumu darbību.
Alumīnija stieņu ražošanai ir nepieciešamas augstas tehniskās prasības un rūpniecības standarti, lai nodrošinātu rūpniecisko alumīnija izstrādājumu darbību; Alumīnija stieņu liešanas ražošana, lai pievērstu uzmanību šādiem jautājumiem:
(1): aktīvā piemaisījumu saturs;
(2): sakausējuma sastāvs;
(3): kausējuma pārkaršanas temperatūra;
(4): novirzīšanas režīms;
(5): kausējuma relatīvā kristalizācijas virsmas kustība;
6: dzesēšanas ātrums;
7: 6063 alumīnija stieņa liešanas ātrums;
2: alumīnija stieņu apsilde:
Alumīnija stieņu apsildei jānodrošina temperatūras kontrole. Ja temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, tas tieši ietekmēs galaprodukta cietību. Tāpēc apkures un dzesēšanas procesā temperatūra ir stingri jākontrolē.
4040R 3D alumīnija profilu modelis
3. Pelējuma dizains:
Rūpnieciskais alumīnija profils ir alumīnija stieņu ekstrūzijas galīgais produkts, izmantojot apkures sistēmu, un veidne ir izstrādāta atbilstoši augstas precizitātes iekārtu prasībām, ko izmanto, lai izspiestu vajadzīgās specifikācijas un profila produktu sadaļu; Pelējuma dizainam un apkopei jāpievērš uzmanība šādiem jautājumiem:
(1): pirmās formas pelējuma struktūra, kas atbilst ražošanas vajadzībām, bet arī saskaņā ar veselā saprāta fizikālo mehāniku, lai nodrošinātu, ka produkts var sasniegt lietošanas rezultātus.
(2): pelējuma izvēlei un cietībai jābūt piemērotai, lai izvairītos no deformācijas ekstrūzijas profila procesā, skrāpējumiem un citiem smagiem ievainojumiem, kas ietekmē galaprodukta kvalitāti.
(3): bieži tīrīt un pārbaudīt pelējuma, ir problēmas, lai labotu laikā, lai izvairītos no ekstrūzijas procesā profila radīt skrambas, urbji un citi smagi ievainojumi, nopietna ietekme uz rūpniecisko alumīnija produktu kvalitāti.
4: rūpniecības alumīnija ekstrūzija:
Šobrīd 6063-t5 alumīnija profiliem izmantotais ekstrudera standarts ir no 1300 tonnām līdz 1600 tonnām, un augstāk minētais standarts var atbilst normālai alumīnija profilu 6063-t5 ražošanai.
Rūpnieciskā alumīnija ekstrūzijas procesa galvenie elementi:
(1) temperatūras kontrole: ekstrūzijas ražošanai ekstrūzijas temperatūra ir vissvarīgākais un kritiskākais procesa faktors. Ekstrūzijas temperatūrai ir liela ietekme uz produktu kvalitāti, ražošanas efektivitāti, mirstību un enerģijas patēriņu.
(2) ekstrūzijas ātrums: ekstrūzijas procesam ir rūpīgi jākontrolē ekstrūzijas ātrums. Ekstrūzijas ātrumam ir būtiska ietekme uz termisko efektu, deformācijas viendabīgumu, pārkristalizāciju un cieto šķīdumu procesu, produktu mehāniskajām īpašībām un virsmas kvalitāti.
(3) mašīna dzesēšana: 6063-t5 dzesēšana ir paredzēta augstas temperatūras cietā šķīdumā matricas metālam Mg2Si, kas pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai un saglabājas. Dzesēšanas ātrums vienmēr ir proporcionāls stiprināšanas fāzes saturam. 6063 sakausējuma dzesēšanas ātrums var stiprināt minimumu 38 38 / min, tāpēc tas ir piemērots dzesēšanas dzesēšanai. Nomainiet ventilatoru un ventilatora apgriezienu skaitu, var mainīt dzesēšanas intensitāti, padarīt produktus pirms sprieguma izlīdzināšanas temperatūras pazeminājušies līdz zemākam par 60 ℃.
5: rūpniecisko alumīnija profilu iztaisnošanas korekcija:
Pēc rūpnieciskā alumīnija profila ekstrūzijas būs noteikta novirze, pēc iztaisnošanas, lai izmantotu iztaisnošanas mašīnas taisnošanas korekciju, rūpnieciskā alumīnija profila korekcija līdz vajadzīgajai pielaides robežai ir jāizmanto, lai pabeigtu iztaisnošanas iekārtu, nodrošinātu tās precizitāti.
6: manuāla novecošana:
Alumīnija profiliem, kas iegūti ekstrūzijas rezultātā, ir zema cietība pirms novecošanas un tos nevar izmantot kā gatavus produktus. Tāpēc, vispārīgi runājot, izturība ir jāuzlabo ar novecošanu.
Ražošanas procesa kontrole:
(1): stieņa temperatūras kontrole: pirms izspiešanas uz mašīnas, lai izmērītu stieņa temperatūru, lai atbilstu procesa prasībām pirms mašīnas ražošanas.
(2): tiešsaistes dzēšanas process: cietā dzesēšana ir galvenais novecošanas priekšnoteikums, nevienai cietai dzesēšanai nav nozīmes. Tāpēc, lai pārliecinātos, ka ekstrudera izvadā ir lineārs dzesēšanas process (gaisa dzesēšana, gaisa miglas dzesēšana, ūdens dzesēšana uc), jāizvēlas pēc stieņa zīmola, profila sienas biezuma, ekstrūzijas ātruma un dzēšanas iekārtas stāvokļa. dzesēšanas ātruma dzēšanas ātrums atbilst sakausējuma jutīguma prasībām.
(3): novecošanās krāsns temperatūras iestatīšana un kontrole: parasti ir zināma kļūda starp novecošanās krāsns temperatūru un novecošanās krāsns redzamo temperatūru. Nosakot novecošanās krāsns temperatūru, tas jānorāda atbilstoši krāsns faktiskajai temperatūrai un jāpievērš īpaša uzmanība novecošanās krāsns temperatūras svārstībām.
(4): novecojoša siltumizturība: precīzi ievērojot procesa prasības attiecībā uz novecošanu, izolācijas laiku, lai izvairītos no novecošanas vai novecošanas trūkuma un radītu nepietiekamu cietību.
Rāmja rāmji un krāsns iekraušana:
(1) ekstrūzijas rāmis nevar būt pārāk blīvs, materiāls un materiāls starp intervālu, īpaši nav ventilējams mazs materiāls, biezs materiāla intervāls vairākiem, cauruļu un mazs materiāls, plāksnes materiāls kopā ar kasti, cauruļu materiāls, kas padara zemāku materiālu. novecošanās cikla gaisa padeve.
(2): pirms krāsns būs 6063 īpašs sakausējums un parastais 6063 sakausējums atsevišķi krāsns novecošanās, jo ražošanas iemeslu dēļ vēlaties būt ar krāsns novecošanos, lai novirzītu īpašu sakausējuma procesu.
7: smilšu strūkla + oksidācijas apstrādes process:
Pēc rūpnieciskā alumīnija ekstrūzijas, virsmai būs ievērojamas stieptas līnijas, un virsmas porām, kas ir relatīvi raupjas, smilšu strūklas apstrādei, silīcija karbīda izmantošanai smilšu strūklas trieciena procesā radīsies alumīnija virsmas struktūras maiņa, kurai pievienosies kristāla slīdēšana. deformācijas process palielina dislokācijas blīvumu apakšgrupā, materiāla virsma ir gludāka.
Rūpniecisko alumīnija profilu virsmas apstrāde notiek šādos soļos:
(1): apstrāde ar virsmas strūklu;
(2): virsmas pirmapstrāde;
(3): rūpnieciskais alumīnija attaukošanas process;
(4): rūpnieciskais alumīnija profila skābes korozijas process;
(5): rūpniecisko alumīnija profilu sārmains korozijas process;
6: neitralizācijas process;
7: rūpnieciskā alumīnija oksidācijas process;
8: rūpnieciskā alumīnija blīvēšanas tehnoloģija;
Pašlaik tirgū ir daudz rūpnieciskā alumīnija, lai samazinātu izmaksas, samazinātu rūpnieciskā alumīnija virsmas oksidācijas procesu, tiešā sudraba oksidācijas apstrāde, virsma ir spilgti sudrabota, parasti pārklājums ir no 5 līdz 6 līdz mazāks nekā nozares standarts ( nozares standarta pārklājums 10 -12).
8. Iepakojums:
Sakarā ar rūpniecisko alumīnija produktu augstajām kvalitātes prasībām un uzmanību uz kopējo izskatu, prasības pēc iepakojuma ir ļoti stingras. Vispārējo iepakošanas procesu var iedalīt šādās kategorijās:
(1): profila virsmas pārklājums, lai izvairītos no skrāpējumiem.
(2): pērļu kokvilnas iepakojums;
(3): visattālākā pakete kraftpapīra slānim, lai izvairītos no cietiem priekšmetiem, kas sagriezti;