Galvenokārt astoņi elementi ietekmē alumīnija rūpniecību.
Varš (Cu), silīcijs (Si), magnija (Mg), mangāns (Mn), cinks (Zn), dzelzs (Fe), titāns (Ti), bors (B) utt.
Saskaņā ar gatavās alumīnija spoles dažādo lietderību, pievienojoties piemaisījuma elementam. Sakarā ar atšķirīgo kušanas temperatūru, struktūra ar alumīnija savienojumiem ir atšķirīga, un tāpēc tiem ir atšķirīga ietekme uz alumīnija darbību.
1. Metāliskie elementi: Cu
Varam kā svarīgam sakausējuma elementam ir zināma risinājuma nostiprināšanas iedarbība. Turklāt CuAl2, ko izraisa novecošanās, ievērojami palielina novecošanas spēku. Vara saturs alumīnija plāksnēs parasti ir no 2,5% līdz 5%, un stiprinošais efekts ir labākais, ja vara saturs ir no 4% līdz 6,8%, tāpēc vara cietajā alumīnija profilā ir šajā diapazonā.
2. Metāliskie elementi: Si
Mg 2 Si maksimālā šķīdība alumīnijā Al-Mg 2 si sakausējuma līdzsvara fāzē ir 1,85%, un tas palēninās, samazinoties temperatūrai. Deformētajā alumīnija profilā tikai alumīnija plāksnes silīcija pievienošana ir ierobežota ar metināšanas materiālu, un silīcija pievienošanai alumīnijai ir arī zināms stiprinājums.
3. Metāliskie elementi: Mg
Magnija stiprināšana pret alumīniju bija nozīmīga, un stiepes izturība palielinājās par aptuveni 34 MPa katram 1% magnija pieaugumam. Ja mangāns tiek pievienots zem 1%, var pievienot aggrandizement darbību. Tāpēc mangāna pievienošana var samazināt magnija saturu un samazināt karstās plaisāšanas tendenci. Turklāt mangāns var arī padarīt Mg5Al8 maisījuma vidējo nokrišņu daudzumu, uzlabot izturību pret koroziju un metināšanas funkciju.
4. Metāliskie elementi: Mn
Mangāna maksimālā šķīdība cietā šķīdumā ir 1,82%. Sakausējuma stiprums palielinās, palielinoties šķīdībai, un pagarinājums sasniedz maksimumu, ja mangāna saturs ir 0,8%. Al-Mn sakausējumu nevar stiprināt termiski.
5. Metāliskie elementi: Zn
Al-zn sakausējuma sērijas līdzsvara fāzes diagramma alumīnija bagātajā daļā pie 275, cinka šķīdība alumīnijā bija 31,6%, savukārt pie 125 - šķīdība samazinājās līdz 5,6%. Ja alumīnijai pievieno cinku, tad deformācijas priekšnoteikumā alumīnija profila stiprības uzlabošana ir ļoti ierobežota. Tajā pašā laikā pastāv stresa erozijas plaisas un tendence, kas ierobežo tās pielietošanu.
6. Metāliskie elementi: Fe & Si
Alumīnija profilu, alumīnija un Al-Si metināšanas stieņa un Al-Si kalšanas sakausējuma dzelzs Al-Cu-Mg-Ni-Fe sistēmā alumīnija profilu, silīcijs Al-Mg-Si sistēmā. silīcijs un dzelzs ir kopīgi piemaisījumu elementi, būtiski ietekmē sakausējuma funkciju. Tie galvenokārt ir FeCl3 un brīvais silīcijs. Ja silīcijs ir vairāk nekā dzelzs, veidojas 3 fāzes fāze (vai Fe 2 Si 2 Al 9 ), bet, kad dzelzs ir vairāk nekā silīcijs, tad -fe 2 sial 8 (vai Fe 3 Si 2 Al 12 ) fāze veidojas. Ja dzelzs un silīcija īpatsvars nav vienāds, liešanā tas radīs plaisas. Kad dzelzs saturs alumīnijā ir pārāk augsts, liešana būs trausla.
7. Metāla elementi: Ti & B
Titāns ir parasts alumīnija profilu piedevu elements, ko pievieno starpprodukta Al-Ti vai Al-Ti-B formā. Titāns un alumīnijs veido TiAl2, kas kristalizācijas laikā kļūst par ne-spontānu kodolu, un tam ir nozīme, veidojot kalšanas struktūru un metināšanas struktūru. Kad pārklāts Al-Ti sakausējums, titāna kritiskais saturs ir aptuveni 0,15%. Ja bora klātbūtne ir samazinājusies, tas ir 0,01%.
